Panasonic SMT Chip Mounter NPM-DX

Panasonics neste generasjons monteringsproduksjon (X-serien) konsept

"Smart produksjon"

Mer linjegjennomstrømning, bedre kvalitet og lavere kostnader med helautomatisk monteringssystemgulv

Egenskaper

Stabil drift basert på den autonome funksjonen – Autonom linjestyringAPC-system og automatisk gjenopprettingsalternativ

Arbeidsbesparende, forbedret utnyttelse – Konsentrert kontrollEtasjestyringssystem og fjernbetjeningsalternativ

Reduserte arbeidsvariasjoner – Navigasjon/automatiserte elementerMateroppsettnavigasjon, komponentforsyningsnavigasjon og automatiserte varer

Økt produktivitet/kvalitet

Modus med høy nøyaktighet AV

Maks.hastighet : 184 800 cph*IPC9850(1608) : 130 000 cph*Plasseringsnøyaktighet : ±25 μm

Modus med høy nøyaktighet PÅ

Maks.hastighet: 108 000 cph*IPC9850(1608) : 76 000cph*Plasseringsnøyaktighet: ±15 μm

*Takt for 16NH × 4 hode

Forbedret evne til å støtte komponenter

Standardinstallasjon av nye funksjoner for bedre bearbeidbarhet (redusert arbeidsbehov)

Inkludering av flere funksjoner som er nyttige for å redusere operatørens arbeidsbelastning som standard

Instruksjon av undervisningsdel før driftstart

Trekker ut komponenter som automatisk innlæring ikke kan utføre gjennom selvdiagnose ved produksjonsstatus og viser oppstartsstøtteskjermen etter overgang.

Advarsel om komponenteksosrush

Forutsier samtidig utmattelse av forskjellige komponenter (rush) og varsler operatøren om slik rush (advarsel: støtteforespørsel) Viser normalt hvor lang tid før neste komponentutmatting finner sted på skjermen.

Tar konseptet og kompatibiliteten til NPM-serien

Dataoppretting, matervognen (17-spor), tapemateren og munnstykket er kompatible med NPM-serien. Tar konseptet med NPM-serien Linjeforbindelse med NPM-D og NPM-TT-serien er aktivert

*L-størrelse en er tilgjengelig separat, avhengig av komponentstørrelsen.

Automatisk tapeskjøteenhet

Automatiserer skjøting av 8 mm bred tape (papir/preget).

Tar konseptet og kompatibiliteten til NPM-serien

APC-system

APC-FB*1Tilbakemelding til trykkemaskinen

·Basert på de analyserte måledataene fra loddeinspeksjoner, korrigerer den utskriftsposisjoner.(X,Y,θ)

APC-FF*1Fremover til plasseringsmaskinen

·Den analyserer loddeposisjonsmålingsdata, og korrigerer komponentplasseringsposisjoner (X, Y, θ) tilsvarende. Chipkomponenter (0402C/R ~) Pakkekomponent (QFP, BGA, CSP)

APC-MFB2Feedforward til AOI /Feedback til plasseringsmaskinen

·Posisjonsinspeksjon på APC offset posisjon

·Systemet analyserer AOI-komponentposisjonsmålingsdata, korrigerer plasseringsposisjon (X, Y, θ), og opprettholder dermed plasseringsnøyaktighet.Kompatibel med brikkekomponenter, nedre elektrodekomponenter og elektrodekomponenter*2

*1 : APC-FB (tilbakemelding) /FF (tilbakemelding) : 3D-inspeksjonsmaskin fra et annet selskap kan også kobles til.(Spør din lokale salgsrepresentant for detaljer.)*2 : APC-MFB2 (mounter feedback2) : Gjeldende komponenttyper varierer fra en AOI-leverandør til en annen.(Spør din lokale salgsrepresentant for detaljer.)

Alternativ for automatisk gjenoppretting – Automatisk innlæring av henteposisjon i tilfelle feil

Når det oppstod en hente-/gjenkjenningsfeil, korrigerer maskinen automatisk henteposisjonen uten å stoppe, og gjenopptar produksjonen. Dette forbedrer maskinens driftshastighet.(Komponenter: 4 mm preget (svart) / 8 mm papir/preget (svart) tapekomponent. *Preget tape (gjennomsiktighet) støttes ikke.)

Gjenoppta produksjonen automatisk etter innlæring av henteposisjon

Alternativ for automatisk gjenoppretting – Henting av feilkomponent på nytt (forsøk på nytt)

I tilfelle en hentingsfeil, prøv henting på nytt uten å mate tape.Det reduserer kasseringskomponenter.

Ved feil: henting på nytt (forsøk på nytt) ved gjeldende posisjon*Ingen tapemating

Ingen kasser komponent fordi tapen ikke mates.*

□ Når gjenopphenting (forsøk på nytt) er vellykket, telles ikke feilen □ Antall gjenopplukking (forsøk på nytt) kan angis.

* : Når gjenhenting (forsøk på nytt) er vellykket.

Alternativ for automatisk gjenoppretting – Utviklet automatisk gjenoppretting (forutsagt kontroll)

LNB analyserer automatisk variasjonen av feilfrekvens for opphenting/gjenkjenning og instruerer maskinen til å utføre undervisning for å forhindre maskinfeilstopp.

Alternativ for fjernbetjening

Gjenoppretting ved fjernbetjening er tilgjengelig for feilen som gjenoppretting kan gjøres basert på menneskelig vurdering alene. Dette muliggjør konsentrert overvåking på gulvet, eliminerer tiden som går tapt for operatøren til å oppdage feil og iverksette passende tiltak, noe som reduserer feilgjenopprettingen tid, og dermed oppnå arbeidsbesparelse og forbedret driftstakt.

Navigasjon – Materoppsett navigatoralternativ

Det er et støtteverktøy for å navigere i effektiv oppsettsprosedyre.Verktøyet tar hensyn til hvor lang tid det tar å utføre og fullføre oppsettsoperasjoner når man estimerer tiden som kreves for produksjon og gir operatøren oppsettinstruksjoner. Dette vil visualisere og effektivisere oppsettsoperasjoner under oppsett for en produksjonslinje.

Navigasjon – Navigatoralternativ for komponentforsyning

Et støtteverktøy for komponentforsyning som navigerer etter effektive prioriteringer av komponentforsyning.Den tar hensyn til tiden som er igjen til komponenten går ut og effektiv vei for operatørbevegelse for å sende instruksjoner for forsyning av komponenter til hver operatør.Dette gir en mer effektiv komponentforsyning.

*PanaCIM er pålagt å ha operatører som er ansvarlige for å levere komponenter til flere produksjonslinjer.

Vedlikehold av plasseringshode

Det er gjort god bruk av maskinens selvdiagnosefunksjon for automatisk å oppdage vedlikeholdstidspunktet for plasseringshodet.I tillegg kan vedlikeholdsenheten brukes til å holde plasseringshodet i god stand uten å kreve ferdigheter.

Lastkontroll (Under utvikling)

Måler "innrykkbelastningen" som påføres av plasseringshodet, og, som mengden endring fra referanseverdien, viser det målte resultatet på maskinens monitor eller LNB.

Hovedvedlikeholdsenhet

For å automatisere inspeksjon og vedlikehold av plasseringshodet.

Hodediagnosefunksjon (Under utvikling)

Inspiserer tilstanden til pneumatisk krets

Deteksjon av blåsefeil *1

Kontrollerer plasseringens blåsestatus

*1: Denne funksjonen leveres som standard med maskinen

Vedlikehold av mater

Uavhengig av operatørens ferdigheter, utfører matervedlikeholdsenheten automatisk inspeksjoner og kalibreringer av materens ytelse.Den kombinerte bruken med PanaCIM-vedlikeholdsmodulen kan automatisk forhindre inkludering av ikke-konforme matere i produksjonen.

Mater vedlikeholdsenhet

Automatiserer inspeksjonen av hoveddeler som påvirker materens ytelse og kalibreringen av henteposisjonen.

Tynn type enkeltmaterfeste

Tynn type enkeltmatertilbehør*2 (valgfritt)

*2: "Tynn type enkelt båndmater" og "Autoload mater (Under utvikling) "krever "Master jig for tynn type enkelt mater" og "Attachment for tynn type enkelt mater".

PanaCIM vedlikehold

Administrerer eiendelene til monteringsgulvet, for eksempel maskiner, hoder og matere, varsler eiendelene som nærmer seg vedlikeholdsdatoene, og registrerer vedlikeholdshistorikk.

Forriglingsfunksjon

· Overvåker feilstatus under produksjon, og bruker Interlock på defekte matere

· Forrigling for matere som ikke er i samsvar av IFMU

Omstillingsmulighet – Automatisk omstillingsmulighet

Støtte omstilling (produksjonsdata og skinnebreddejustering) kan minimere tidstap

• PCB ID-innlesningstype PCB ID-innlesningsfunksjon kan velges blant 3 typer ekstern skanner, hodekamera eller planleggingsskjema

M2M – iLNB* (modellnr. NM-EJS5B)

Kollektiv kontroll av linjen din som består ikke bare av Panasonics maskiner, men av tredjeleverandørers gjennom en enkelt PC gir støtte for din faktiske produksjon, kvalitetskontroll og prosessering.Panasonic er klar til å ta på seg grensesnittet mellom maskinene og tredjeleverandørers.

*For detaljer, se katalogen eller spesifikasjonen for det integrerte linjestyringssystemet "iLNB."

Funksjonsliste

*iLNB består av programvare og en datamaskin (iLNB PC). PLC-PC, kommunikasjonskonverterings-PLS og andre enheter bør forberedes av kundene.

M2M – PCB Info Communication Function AOI Info Display Option

NPM ved linjehodet gjenkjenner merker, og videresender merkeinformasjon til nedstrøms NPM-er.Det eliminerer behovet for at nedstrøms NPM-er gjenkjenner merkene.

Gjenstand for kommunikasjon

Dårlig merkegjenkjenning

Dårlig merke skannes på den første maskinen.

Mønstermerkegjenkjenning

Alle merker gjenkjennes ved den første maskinen og nedstrømsmaskiner gjenkjenner kun mastermerker.

* Vennligst se "Spesifikasjonshefte" for detaljer.

Informasjon om komponenter bedømt som NG av AOI vises både på AOI og NPM.

AOI brukes til å finne mål NPM

Mål-NPM settes i en advarselstilstand, og informasjon fra AOI vises på skjermen

Dataopprettingssystem – NPM-DGS (modellnr. NM-EJS9A)

Dette er en programvarepakke som gir integrert styring av komponentbibliotek og PCB-data, samt produksjonsdata som maksimerer monteringslinjer med høyytelses- og optimaliseringsalgoritmer.

*1:En datamaskin må kjøpes separat.*2:NPM-DGS har to administrasjonsfunksjoner, gulv- og linjenivå.

CAD import

Lar deg importere CAD-data og sjekke polaritet osv. på skjermen.

Optimalisering

Realiserer høy produktivitet og lar deg også lage vanlige arrays.

PPD-redaktør

Oppdater produksjonsdata på PC under produksjon for å redusere tap av tid.

Komponentbibliotek

Tillater enhetlig styring av komponentbiblioteket inkludert montering, inspeksjon og dispensering.

Dataopprettingssystem – frakoblet kamera (valgfritt)

Komponentdata kan opprettes offline selv mens maskinen er i drift.

Bruk linjekameraet til å lage komponentdata. Lysforhold og gjenkjenningshastighet kan bekreftes på forhånd, så det bidrar til forbedring av produktivitet og kvalitet.

Frakoblet kameraenhet

Dataopprettingssystem – DGS Automation (tillegg)

Automatiserte manuelle rutineoppgaver reduserer driftsfeil og tid for dataoppretting.

Manuelle rutineoppgaver kan automatiseres. Ved å samarbeide med kundesystemet kan rutineoppgavene for å lage data reduseres, slik at det bidrar til en betydelig reduksjon i produksjonsforberedelsestid. Det inkluderer også funksjonen for å automatisk korrigere koordinater og vinkel på monteringspunkt (Virtual AOI).

Eksempel på hele systembildet

Automatiserte oppgaver (utdrag)

·CAD-import

· Innstilling av forskyvningsmerke

· PCB-avfasing

· Feiljustering av monteringspunktet

·Jobbskaping

·Optimalisering

·PPD-utgang

·Nedlasting

Dataopprettingssystem – Optimalisering av oppsett (valgfritt)

I produksjon som involverer flere modeller, tas oppsettarbeidsbelastninger i betraktning og optimaliseres.

For mer enn én PCB som deler felles komponentplassering, kan det være nødvendig med flere oppsett på grunn av mangel på forsyningsenheter. For å redusere de nødvendige oppsettarbeidsbelastningene i et slikt tilfelle, deler dette alternativet PCB-er inn i lignende komponentplasseringsgrupper, velger en tabell ( s) for oppsett og dermed automatiserer komponentplasseringsoperasjonen. Det bidrar til å forbedre oppsettsytelsen og redusere produksjonsforberedelsestid for kundeproduksjon av ulike typer produkter i små kvanta.

Eksempel

Komponentverifiseringsalternativ – Off-line oppsettstøttestasjon

Forhindrer oppsettsfeil under omstilling Gir en økning av produksjonseffektiviteten gjennom enkel betjening

*Trådløse skannere og annet tilbehør skal leveres av kunden

· Forebyggende hindrer feilplassering av komponenterForhindrer feilplassering ved å verifisere produksjonsdata med strekkodeinformasjonen på vekslende komponenter.

· Automatisk oppsett datasynkroniseringsfunksjonMaskinen utfører selv verifiseringen, og eliminerer behovet for å velge separate oppsettdata.

· ForriglingsfunksjonEventuelle problemer eller bortfall i verifiseringen vil stoppe maskinen.

·NavigasjonsfunksjonEn navigasjonsfunksjon for å gjøre bekreftelsesprosessen lettere forståelig.

Med støttestasjonene er offline-matervogn-oppsett mulig også utenfor produksjonsgulvet.

• To typer støttestasjoner er tilgjengelige.

	Strømforsyningsstasjon: Batch Exchange Cart Setup – Gir strøm til alle matere i vognen. Feeder Setup – gir strøm til individuelle matere.
	Komponentverifiseringsstasjon: I tillegg til strømforsyningsstasjonen er komponentverifiseringsfunksjonen lagt til denne modellen. Stasjonen vil navigere deg til stedet der matere må byttes.

Åpent grensesnitt – vertskommunikasjonsalternativ

Kunne standardisere grensesnittet med dine systemer som brukes for øyeblikket.Gir datakommunikasjon med våre standardgrensesnitt.

·ArrangementerSender ut en sanntidshendelse av utstyr

·Andre selskapers komponentverifiseringKommuniserer med komponentverifiseringssystemene dine

· Komponentstyringsdata

· Data om gjenværende komponentmengde: Sender ut data om gjenværende mengde av komponenten

·Sporingsdata: Sender ut data knyttet til komponentinformasjon (*1) og PCB-informasjon (*2)

(*1) Krever inntasting av komponentinformasjon med en komponentverifiseringsmulighet eller et annet selskaps komponentverifiseringssystem I/F(*2) Krever inndata av PCB-informasjon med automatisk byttealternativ

spesifikasjon:

*1: Bare for hoveddelen

*2: 2 265 mm i bredden dersom forlengelsestransportører (300 mm) er plassert på begge sider.

*3: Dimensjon D inkludert matevogn

*4: Utenom skjermen, signaltårnet og takviftedekselet.

*5: 0201/03015/0402-komponenten krever en spesifikk dyse/tapemater.

*6: 0201-komponentplassering er valgfritt.(Under betingelser spesifisert av Panasonic)

* Plasseringstaktstid og nøyaktighetsverdier kan variere noe avhengig av forholdene.

* Vennligst se spesifikasjonsheftet for detaljer.

Hot Tags: panasonic smt chip mounter npm-dx, Kina, produsenter, leverandører, engros, kjøp, fabrikk